工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

　　工業(yè)CT的優(yōu)勢(shì)

　　接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、非接觸式激光和結(jié)構(gòu)光測(cè)量技術(shù)在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優(yōu)勢(shì)，但即使是它們也無(wú)法提供CT掃描儀所能提供的內(nèi)部和多材料裝配細(xì)節(jié)。CT掃描服務(wù)將生成完整的外部和內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)的3D數(shù)據(jù)集，所有這些都不需要對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行視線或視覺(jué)訪問(wèn)。

　　這也許是工業(yè)CT掃描的*大好處，它可以用來(lái)提供詳細(xì)的內(nèi)部測(cè)量，而無(wú)需拆卸零件或產(chǎn)品。除了為各種計(jì)量和檢驗(yàn)應(yīng)用構(gòu)建的三維模型外，還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。

　　這不僅可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，而且還可以提供一種高效、簡(jiǎn)單的質(zhì)量控制方法，否則可能會(huì)花費(fèi)不切實(shí)際的時(shí)間，甚至使缺陷不被發(fā)現(xiàn)。

　　工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，這種檢測(cè)方法能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行形狀比對(duì)分析。CT掃描可用于創(chuàng)建表單分析報(bào)告，將物理零件或部件的精度與標(biāo)準(zhǔn)(如CAD文件或理想尺寸的零件)進(jìn)行比較。與標(biāo)準(zhǔn)的比較可以檢測(cè)出與技術(shù)規(guī)范的任何偏差。

　　無(wú)論你是需要零件到零件，或零件到CAD的比較，工業(yè)CT掃描都可以提供其他方式如接觸式三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)不能測(cè)量的特性參數(shù)。

　　測(cè)量和驗(yàn)證復(fù)雜零件的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)可能是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。雖然基于激光的掃描和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)技術(shù)可以記錄零件的外部形狀和尺寸，但它們需要可視化訪問(wèn)才能生成其內(nèi)部尺寸的表示。

　　在不損害結(jié)構(gòu)或完整性的一部分的情況下，用這些系統(tǒng)去獲得內(nèi)部尺寸的數(shù)據(jù)是不太可能的，而且也會(huì)存在扭曲測(cè)量結(jié)果的風(fēng)險(xiǎn)。

　　幸運(yùn)的是，工業(yè)CT能夠?qū)α慵M(jìn)行內(nèi)外尺寸測(cè)量和報(bào)告。這使得計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件。

　　壁厚是另一種能利用工業(yè)CT來(lái)方便、快速獲得分析結(jié)果的質(zhì)量控制因素。整個(gè)零件的壁厚微小變化可能會(huì)中斷制造或設(shè)計(jì)過(guò)程，并很快變得成本高昂，尤其是當(dāng)制造商生產(chǎn)大量相同零件時(shí)。

　　為了檢測(cè)任何變化，在零件的外部和內(nèi)部特征周圍建立一個(gè)邊界。計(jì)算每個(gè)表面之間的距離以確定*小壁厚。然后渲染三維數(shù)據(jù)，以彩色方式顯示厚度值，以便快速可視化和易于解釋。這種壁厚分析方法不需要標(biāo)準(zhǔn)的CAD文件進(jìn)行比較，對(duì)于檢測(cè)和修復(fù)可能導(dǎo)致裂紋和變形零件等問(wèn)題的變化非常有價(jià)值。

　　除了檢測(cè)尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測(cè)制造缺陷。這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中都起著至關(guān)重要的作用。CT掃描可用于孔隙和夾雜驗(yàn)證，包括識(shí)別和精準(zhǔn)定位整個(gè)零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描后，得到的模型可以用來(lái)顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積，以及孔隙度的百分比。

　　CT掃描也有助于分析用于增強(qiáng)塑料等材料的嵌入纖維的取向。掃描物體后，纖維流動(dòng)分析可以揭示纖維在任何點(diǎn)上的取向。由此，可以將此測(cè)量值與模擬的纖維標(biāo)稱取向進(jìn)行比較。